1. Maak proefafdrukken met een standaard testpatroon: Druk een standaard testpatroon af, inclusief dradenkruis, concentrische cirkels, fijne lijnen (0,1~0,2 mm) en kleine- tekst.
Druk elk 200 vel af op verschillende snelheden (lage snelheid → gemiddelde snelheid → hoge snelheid) en selecteer willekeurig monsters uit de eerste, middelste en laatste batches om te testen.
2. Instrumentmeetmethode (meest nauwkeurig): Gebruik een vergrootglas (20~40x), schuifmaat of een vision-meetinstrument om de verkeerde uitlijning van de registratiemarkeringen te meten.
Meetlocaties omvatten de vier hoeken en het middengebied van het gedrukte materiaal, waarbij op elke locatie 3 metingen worden uitgevoerd en de maximale waarde als registratiefoutwaarde wordt gebruikt.
Industrienormen:
Hoge-snelheid/fijne machines: kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm
Gewone semi{0}}automatische machines: kleiner dan of gelijk aan 0,15~0,2 mm
Batchconsistentie: kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm
3. Visuele vergelijkingsmethode (snel eerste oordeel)
Controleer onder standaardlichtomstandigheden of de registratiemarkeringen niet goed zijn uitgelijnd met een vergrootglas met hoge- vergroting.
If obvious ghosting, blurred edges, or color fringing are visible to the naked eye, the registration has exceeded the standard (usually deviation >0,1 mm).
4. Digitale beeldanalysemethode (van toepassing op ongemarkeerde eindproducten)
Verkrijg digitale afbeeldingen van het gedrukte materiaal met behulp van een scanner of camera met hoge resolutie-.
Gebruik beeldverwerkingssoftware (zoals OpenCV) om de coördinaten van kenmerkpunten te analyseren en automatisch de verplaatsing tussen de- platen te berekenen, met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm.
5. Continue stabiliteitstest
Druk continu 500~1000 vel af om de stabiliteit van de registratienauwkeurigheid te testen.
Na het stoppen en opnieuw opstarten moet u de resetnauwkeurigheid observeren (deze zou zich binnen 3 vellen moeten herstellen) om het dynamische positioneringsvermogen van de apparatuur te beoordelen.
6. Problemen oplossen die factoren beïnvloeden Misregistratie kan worden veroorzaakt door de volgende redenen, die één voor één moeten worden gecontroleerd:
Mechanische problemen: onstabiele cilinderaangrijping, losse geleiderails, verplaatsing van de papierinvoergrijper;
Materiaalvervorming: papier of stof absorbeert water en zwelt op, drukplaat uitrekt;
Procesparameters: Overmatig aanbrengen van water veroorzaakt spanningsveranderingen, te hoge inktviscositeit veroorzaakt slippen;
Omgevingsfactoren: Schommelingen in temperatuur en vochtigheid beïnvloeden de maatvastheid van het materiaal.
