1. Kalibreer het positioneringssysteem nauwkeurig
Controleer en kalibreer regelmatig de voorgeleider, zijgeleider en grijperpositioneringsapparaten om elke keer een consistente positionering van het substraat te garanderen.
Gebruik een CCD vision-uitlijningssysteem om te helpen bij de correctie, waarbij registratiemarkeringen automatisch worden geïdentificeerd en menselijke fouten worden verminderd.
Voer een nul-puntreset uit van de servomotoren en aandrijfassen om een synchrone werking van alle stations te garanderen.
2. Optimaliseer de installatie van tafelbladen en schermen
Gebruik een tafelbladsysteem met centrale-positionering en automatische vergrendeling om registratieafwijkingen als gevolg van een verkeerde uitlijning van het tafelblad te voorkomen.
Zorg ervoor dat het scherm plat wordt geïnstalleerd en dat de drukplaat concentrisch is met de cilinder; gebruik indien nodig een laseruitlijningsinstrument om te helpen bij het afstellen.
Controleer de uniformiteit van de pakkingdikte onder de drukplaat om beeldvervorming door ongelijkmatige druk te voorkomen.
3. Beheers materiaalspanning en vervorming
Zorg voor een stabiele stofspanning en vermijd overmatige losheid of strakheid. Er kan een spanningssensor worden geïnstalleerd voor realtime monitoring.
Pas de watertoepassing en de droogtemperatuur aan op basis van het materiaal: gebruik een gemiddelde temperatuur en langzaam drogen voor katoen, en hoge temperaturen en sneldrogend voor synthetische vezels om waterabsorptie, uitzetting of thermische krimpvervorming te voorkomen.
Let op de vezelrichting van het papier of de stof. Rechte korrels zijn gevoelig voor laterale verkeerde uitlijning, en dwarskorrels zijn gevoelig voor longitudinale verschuiving; Bij plaatmontage is compensatie nodig.
4. Pas de druk van de wisser en de afdruksnelheid aan. De druk op de zuigmond moet uniform en gematigd zijn. Overmatige druk kan vervorming veroorzaken, terwijl onvoldoende druk resulteert in een ongelijkmatige inktlaag.
De afdruksnelheid moet overeenkomen met de snelheid van de transportband om uitrekken of samendrukken van patronen als gevolg van asynchronie te voorkomen.
Schakel infrarooduitlijning in om een nauwkeurige invoerpositie van de stof te garanderen.
5. Regelmatig onderhoud en parameterregistratie. Controleer de geleiderails, lagers en tandwielen wekelijks op slijtage of losraken, en draai ze vast of vervang ze onmiddellijk.
Zet een procesparameterarchief op, waarin voor elke bestelling de optimale snelheid, druk, droogtijd en andere instellingen worden opgeslagen om foutopsporingsfouten te verminderen.
Gebruik een PLC-systeem om meerdere sets overdrukparameters op te slaan, zodat u deze snel kunt oproepen en reproduceren.
Geavanceerde modellen kunnen kleine registratieverschillen compenseren via trapping-technologie (zoals het verlengen van de lichtere kleur met 0,15~0,3 mm), waardoor het probleem van blootgestelde gebieden effectief wordt vermeden.
