Printer

Het is een gespecialiseerde vorm van roll-to-roll grootformaat inkjetprinten. Printers die uitsluitend zijn gebouwd om rollen stof aan te voeren, vervangen een aantal rotatie- en vlakzeefdrukapparatuur die traditioneel wordt gebruikt voor het industrieel bedrukken van textiel.

In tegenstelling tot het sublimatieproces van textielverf, dat beperkt is tot polyester- en poly/blend-stoffen, werpen digitale textielprinters kleine druppeltjes inkt rechtstreeks op veel soorten niet-rekbaar natuurlijk en synthetisch textiel. De soorten inkten, voorbehandelingen en nabehandelingsprocessen die worden gebruikt, zijn afhankelijk van het specifieke type stof dat wordt gedecoreerd en hoe deze zal worden gebruikt.

Het printen in een vlakbedzeefdrukmachine kan volledig automatisch worden uitgevoerd door de fasen van voorbereiding en productie van de print te standaardiseren, inclusief zeefdrukken, het toevoegen van printpasta, het aandrukken van de pasta op het doek, het optillen van het scherm en het naar voren dragen van het doek naar de volgende zeefdrukschermpositie. De automatisering van deze fasen maakt de reproductie van drukresultaten vrij eenvoudig.

De stof wordt op geschikte wijze kreukvrij naar de machine gevoerd. Het printpatroon wordt op de stof geregistreerd door de printpasta door de speciaal gegraveerde delen op de platte schermen te drukken. Er zijn net zoveel schermen als het aantal kleuren in het printpatroon. De te bedrukken stof wordt met elke kleur getransporteerd, dat wil zeggen vooruit gedragen, register voor register, terwijl de platte gegraveerde schermen voortdurend omhoog en omlaag gaan, bij elke herhaling van het kleurenpatroon tegelijkertijd worden afgedrukt, maar op verschillende drukplaatsen van het doek. Het volledige gekleurde patroon wordt pas afgedrukt als het scherm aan de andere kant klaar is met afdrukken.

Dit systeem met de matrix bestaat uit het vereiste aantal uitsteeksels per vierkante inch (of vierkante cm). Metallisch nikkel wordt elektrolytisch afgezet in de zeshoekige openingen tussen de uitsteeksels. De meest gebruikte maaswijdten zijn 60, 80, 100 en 120. Het is onnodig om te zeggen dat hoe fijner het maasnummer is, de vinger het patroon is dat door de betreffende maas wordt gedrukt. De cilindrische geperforeerde roterende zeven worden gevormd in de forceertrimmer.

Het substraat, dat wil zeggen het doek, beweegt zich over en samen met de eindloze druktransportdoek naar het uiteinde van het druktafelblad. In deze fase is het drukproces voltooid en wordt het bedrukte doek vervolgens naar de continue droger geleid. De droger, die een voldoende verdampingscapaciteit heeft, is op geschikte wijze ontworpen. Na het drogen wordt de stof doorgegeven aan de vlechtinrichting. De roterende zeven lopen in continu drukcontact met de te bedrukken stof en ook met de eindloze printtransportband.

Bij andere volledig gemechaniseerde machines worden alle kleuren tegelijkertijd gedrukt. Naast de drukmachine worden een aantal stationaire zeven geplaatst (van 8 tot 12, maar sommige machines zijn uitgerust met wel 24 verschillende zeven). Tegelijkertijd worden de schermen opgetild, terwijl het textiel, dat aan een bewegende eindloze rubberen band is vastgelijmd, naar het patroonherhalingspunt wordt voortbewogen. Vervolgens worden de schermen weer neergelaten en wordt de pasta door de schermen op de stof geperst. Het bedrukte materiaal beweegt bij elke toepassing één frame naar voren en als het het laatste frame verlaat, wordt het uiteindelijk gedroogd en is het klaar voor fixatie.