1. Zet een regelmatig kalibratiemechanisme op
Productie met hoge-intensiteit: voer elke 72 uur of elke drie ploegen een snelle kalibratie uit;
Reguliere productie: Voer minimaal één keer per week een volledige kalibratie uit;
Hoge-modellen: Schakel het automatische kalibratieprogramma van het PLC-systeem in, dat automatisch wordt uitgevoerd bij het opstarten om een nauwkeurige nul--reset te garanderen.
2. Versterk het onderhoud van belangrijke componenten
Geleiderails en lagers: Verwijder dagelijks de resterende inkt van de geleiderails en controleer de smering wekelijks om stofophoping te voorkomen die de glijweerstand vergroot;
Transmissiesysteem: Draai kettingen, tandwielen en koppelingsverbindingen regelmatig vast om losraken te voorkomen, wat een onbalans in de synchronisatie zou kunnen veroorzaken;
CCD Vision-systeem: Maak de lens wekelijks schoon met een pluis-vrije doek en controleer of de helderheid van de lichtbron afneemt om de nauwkeurigheid van de herkenning te garanderen.
3. Standaardiseer operationele procedures:
Gebruik voor de eerste printtest een standaard testpatroon (inclusief draadkruis en fijne lijnen). Massaproductie gaat pas door na bevestiging van nauwkeurige registratie.
Nul-puntskalibratie moet opnieuw worden uitgevoerd na het vervangen van het scherm of de drukplaat, of nadat de machine langer dan 72 uur is uitgeschakeld.
Operators moeten training krijgen om basiskalibratievaardigheden onder de knie te krijgen, zoals het resetten van de servomotor en het afstellen van de meter aan de voorkant/zijkant.
4. Controle van de stabiliteit van de productieomgeving:
Zorg voor een constante temperatuur en vochtigheid in de werkplaats (aanbevolen temperatuur 20–25 graden, vochtigheid 50–60%) om te voorkomen dat materiaalvervorming als gevolg van vochtabsorptie of thermische krimp de positionering beïnvloedt.
Vermijd het installeren van apparatuur in de buurt van trillingsbronnen (zoals stempelpersen of luchtcompressoren) om externe trillingsinterferentie te verminderen.
5. Gebruik systeemzelf-Controleer functies voor vroegtijdige waarschuwing:
Schakel de module voor foutzelf-controle in het PLC-besturingssysteem in om alarmsignalen zoals "positioneringsfout" en "synchronisatiefout" in realtime te bewaken.
Zet abnormale datalogging op om trends van continue kleine afwijkingen te analyseren en vroegtijdig in te grijpen bij potentiële problemen.
6. Optimaliseer materiaal- en procesmatching:
Zorg voor een uniforme stofspanning en installeer spanningssensoren voor real-time feedback en aanpassing indien nodig;
Pas de droogtemperatuur en -snelheid aan afhankelijk van het materiaal om vervorming van de stof als gevolg van warmtebehandeling te voorkomen, wat de montage zou kunnen beïnvloeden.
