I. Preventie van procesproblemen
1. Onnauwkeurige patroonregistratie
Aanpassing van de pasta: Zorg ervoor dat de pasta op de rubberen geleideband uniform is en de juiste viscositeit heeft, waarbij overmatige dikte of dunheid wordt vermeden.
Reiniging van de geleideband: Reinig het oppervlak van de geleideband grondig om te voorkomen dat achtergebleven pasta de nauwkeurigheid van de patroonregistratie beïnvloedt.
Schermindeling: plaats nauw verwante schermen naast elkaar, waarbij horizontale rechte-lijnoverlap wordt vermeden.
2. Zuigmondlijnen:
Onderhoud van de wisser: Houd de wisser recht, controleer regelmatig op krassen en vervang hem onmiddellijk.
Inspectie van het roterende scherm: Controleer vóór gebruik de helderheid van de gaasopeningen en de gladheid van de schermwanden om te voorkomen dat lijm in de binnenwand sijpelt.
3. Blootgestelde gebieden:
Pastafiltratie: Los kleurstoffen, chemicaliën en hulpstoffen volledig op tijdens de bereiding van de pasta en filter de pasta om te voorkomen dat deeltjes en onzuiverheden binnendringen.
Selectie van roterende schermen: Selecteer geschikte roterende schermen om onvoldoende kleuracquisitie als gevolg van verstopping van het gaas te voorkomen.
4. Afdrukproces
Pastaviscositeit: Verlaag de viscositeit van de pasta om optimale printresultaten te garanderen.
Drogen van half-producten: zorg ervoor dat half-producten volledig droog zijn om te voorkomen dat de pasta binnendringt.
5. Verstopping van de drukmachine:
Milieuzuiverheid: Zorg voor een schone printomgeving om vezelpluisjes en onzuiverheden te verminderen.
Kwaliteit van half-producten: Verbeter de kwaliteit van half-producten en verminder de verontreiniging door onzuiverheden.
II. Mechanische foutpreventie
1. Verkeerde uitlijning van de riem:
Aanpassing van de spanning: Controleer regelmatig de riemspanning om uniformiteit te garanderen.
Correctieapparaat: repareer of vervang defecte correctieapparaten.
2. Drukmachine draaien / gebroken scherm:
Snelheidsregeling: controleer het snelheidsverschil tussen de band en de roterende zeef om te hoge snelheid te voorkomen.
Optimalisatie van de opening: pas de opening tussen de band en de roterende zeef aan om een-zijdige verdraaiing van de transmissie te voorkomen.
3. Storingen in het pneumatische systeem:
Componentinspectie:* Inspecteer pneumatische componenten regelmatig om er zeker van te zijn dat het gas zuiver en droog is.
Onderhoud: Reinig het pneumatische systeem regelmatig om verstoppingen te voorkomen.
III. Accessoires en verbruiksartikelen Onderhoud
Drukoplosmiddel: Controleer regelmatig de kwaliteit van het stollende oplosmiddel om een effectieve kleurfixatie te garanderen.
Teflon transportband: Controleer regelmatig de slijtage van de transportband en vervang deze tijdig.
Geschuimde sponsstrips: Controleer regelmatig de veroudering van de afdichtingsstrips om een effectieve afdichting te garanderen.
IV. Operationele procedures
Inspectie vóór-start: controleer of alle onderdelen goed werken en schakel de stroom uit.
Parameteraanpassing: Pas de snelheid en druk aan afhankelijk van de stof, waarbij overmatige of onvoldoende druk wordt vermeden.
Voorbereiding van de stof: Leg de stof plat en bevestig deze op de printtafel, vermijd kreuken.
Patrooninstallatie: Monteer de patroonplaat op de drukrol en zorg voor een veilige installatie.
Opstarten-: observeer het effect en pas de parameters indien nodig aan.
V. Milieucontrole
Reiniging: Maak de apparatuur en de omgeving regelmatig schoon om te voorkomen dat er onzuiverheden binnendringen.
Temperatuur- en vochtigheidsregeling: Handhaaf een stabiele temperatuur en vochtigheid in de printomgeving om veranderingen in de prestaties van de printpasta te voorkomen.
Ventilatiesysteem: Zorg voor een goede ventilatie in de drukkerij om de ophoping van schadelijke gassen te voorkomen.
