I. Procesoptimalisatie
1. Patroonontwerp
Voor patronen met een hoge aanpassingsmoeilijkheid (zoals overdrukken in drie-kleuren), wordt aanbevolen om ontladingsdruk of weerstandsdruk te gebruiken.
Bij het rangschikken van de schermen mogen degenen met hoge matching-eisen niet te ver uit elkaar staan. Geef prioriteit aan het printen van kleinere gebieden en daarna grotere gebieden om de gevolgen van krimp van de stof te verminderen.
Vermijd tijdens het maken van platen verkeerde uitlijning en witte vlekken door gebruik te maken van draadscheiding of lijnleenmethoden.
2. Nikkelschermselectie
De omtrek van de roterende zeven voor hetzelfde patroon moet uniform zijn. Let bij het opnieuw-cirkelen op de diameter aan beide uiteinden.
Gebruik bij het bevestigen van de drukplaat remklauwen en een vlakke plaat voor een strikte selectie om verkeerde uitlijning te voorkomen.
II. Operationele procedures
1. Beheer van plaatkleefstoffen
Een ongelijkmatige lijmtoepassing op de tapegeleider of een slechte applicatie van de stof hebben invloed op de patroonaanpassing. De staat van de plaatlijm moet regelmatig worden gecontroleerd.
Als de ene kant wel is uitgelijnd en de andere kant niet, is de plaatlijm mogelijk dunner geworden. Voeg nieuwe lijm toe of vervang deze door dikkere lijm.
2. Pigmentcontrole
Een onstabiel pigmentoppervlak kan een verkeerde uitlijning van het patroon veroorzaken; behoud van een gematigd pigmentniveau.
Een hoge pigmentviscositeit kan vlekken veroorzaken; verminder de viscositeit en zorg ervoor dat half-producten droog zijn.
3. Onderhoud van de zuigmond
Korsten of onzuiverheden kunnen bladlijnen veroorzaken; selecteer slijtvast-bestendige rakels en controleer de hoek en druk goed.
Houd de binnenwand van de roterende zeef glad om beschadiging van de messen te voorkomen.
III. Onderhoud van apparatuur
1. Geleidingsriem en spanning
Een ongelijkmatige spanning in het stoftransport kan een verkeerde uitlijning veroorzaken; Pas de spanning van de geleideriem aan.
Als de geleideband afwijkt, controleer dan de gevoeligheid van het correctieapparaat.
2. Recirculatie van nikkelgaas
Laat het nikkelgaas regelmatig opnieuw circuleren om een consistente diameter aan beide uiteinden te garanderen, waardoor verkeerde uitlijning als gevolg van een inconsistente omtrek wordt voorkomen.
