I. Roterende zeef en zuigmond reinigen (dagelijks/na elke dienst)
1. Roterende schermreiniging
Demonteer onmiddellijk na het afdrukken de roterende zeef en laat deze gedurende 2-3 minuten in een speciaal reinigingsmiddel (zoals organisch oplosmiddel SCR41) weken. Spoel al draaiend om de resterende inkt grondig te verwijderen.
Voor roterende zeven met ernstige oxidatie of opbouw dient u eerst te behandelen met verdund zuur (zoals verdund zwavelzuur), daarna te neutraliseren met een verdunde alkali en tenslotte af te spoelen met water tot het neutraal is.
Controleer na het reinigen of het gaas helder, vervormd of beschadigd is om te voorkomen dat er met defecte onderdelen wordt afgedrukt.
2. Reiniging en onderhoud van de wisser
Verwijder na het verwijderen van de wisser eventuele inktresten tussen het mes en de wisserhouder. Controleer of de rubberen wisser verouderd is en of de metalen wisser versleten of vervormd is.
De scherpe uiteinden van de messen moeten afgerond en gepolijst zijn om krassen op het roterende scherm te voorkomen.
Zorg er bij het opnieuw installeren voor dat de wisser recht is en dat de druk gelijk is, om een verkeerde uitlijning van het patroon als gevolg van onjuiste installatie te voorkomen.
II. Inspectie van rubberen geleideband en printregistratie-apparaat (wekelijks/driemaandelijks)
1. Inspectie van de rubberen geleideriem
Inspecteer het oppervlak van de geleideband op vlakheid, schade, krassen of aangehechte inkt, vooral aan de randen.
Spanningstest: tik zachtjes op de geleideriem; een helder geluid duidt op de juiste spanning, een dof geluid duidt op een te losse spanning, en een te hoog geluid kan de machine beschadigen.
Reinig de binnen- en buitenoppervlakken van de geleideband om te voorkomen dat inktresten de balans van de machine beïnvloeden.
Als er schade wordt geconstateerd, stop dan onmiddellijk de machine voor reparatie of vervanging om te voorkomen dat inkt in de interne structuur sijpelt en structurele schade veroorzaakt.
2. Inspectie van afdrukregistratieapparaat
Inspecteer de longitudinale (±20 mm), transversale (±10 mm) en diagonale (±3 mm) aanpassingsmechanismen op flexibiliteit, slijtage of losheid.
Corrigeer de nauwkeurigheid van de afdrukregistratie om te voorkomen dat er sprake is van verkeerde uitlijning bij afdrukken in meer-kleuren.
Inspecteer de spelingen van de magnetische staaf, de differentiële structuur, de schroefdraadverbinding en het excentrische mechanisme; vervang versleten onderdelen onmiddellijk.
III. Onderhoud droogunit (maandelijks/driemaandelijks)
1. Reiniging van het heteluchtsysteem
Reinig de luchtkanalen, dempers en filters van de droogkamer om te voorkomen dat stofophoping de efficiëntie van de warme luchtcirculatie beïnvloedt.
Controleer de verwarmingselementen (zoals verwarmingsbuizen en stoomklemmen) op goede werking en de isolatielaag op integriteit om condensdruppels en watermerkdefecten te voorkomen.
2. Transmissie- en spanningscontrole
Controleer de spanning van de polyesterband op uniformiteit om verkeerde uitlijning van de stof of ongelijkmatig drogen als gevolg van ongelijkmatige spanning te voorkomen.
Zorg ervoor dat de aandrijfrol en de geleidingsrol flexibel draaien zonder dat ze in de war raken of slijtage vertonen.
IV. Reiniging van de buitenkant van de apparatuur en algehele machinehygiëne (na elke dienst/tijdens stilstand)
Veeg het oppervlak van de machine af met een vochtige doek; Vermijd het rechtstreeks wassen van de elektrische kast of het bedieningspaneel met water.
Ruim alle gebieden op waar lijm is gemorst om corrosie van de apparatuur of gevaar voor gladheid te voorkomen.
Controleer de wastank, de wisser en de stofaanbrengrollen op reinheid om er zeker van te zijn dat er geen resterende interferentie is vóór de volgende keer opstarten.
V. Onderhoudslogboekregistratie (na elk onderhoud)
Stel een gestandaardiseerd onderhoudslogboek voor apparatuur op, waarin het volgende wordt vastgelegd:
Onderhoudsdatum en operator
Onderhoudsitem (bijv. reinigen, vervangen, kalibratie)
Gevonden problemen en corrigerende maatregelen
Lijst met vervangen onderdelen (bijv. schrapers, eindkappen, magnetische staven)
Beoordeling van de bedrijfsstatus van apparatuur
