I. Belangrijke acceptatie-indicatoren: de afdrukkwaliteit rechtstreeks bepalen
1. Nauwkeurigheid kleurregistratie (uitlijningsnauwkeurigheid)
Bij het afdrukken van meer-kleurenpatronen zal een verkeerde uitlijning (algemeen bekend als "verkeerde uitlijning van de plaat") leiden tot problemen zoals beeldschaduwen en ontbrekende gebieden.
Acceptatienorm: Horizontale en verticale afwijkingen moeten binnen ± 0,1 mm worden gecontroleerd; modellen met hoge-precisie kunnen ±0,05 mm bereiken.
Detectiemethode: druk een testpatroon met meerdere- kleuren af (zoals concentrische cirkels en dradenkruisen) en vergelijk de uitlijning van elke kleurlaag met behulp van een vergrootglas of microscoop.
2. Afdrukhelderheid en resolutie
Een hogere resolutie is niet altijd beter; de nauwkeurigheid van het mechanische transmissiesysteem is belangrijker.
De gebruikelijke printkopresoluties zijn 720 dpi of 1440 dpi, maar de stofvezels zijn relatief grof en het visuele verschil boven 720 dpi is beperkt.
Cruciaal is de nauwkeurigheid van de geleiderails, servomotoren en rollen, zodat het patroon geen onderbroken lijnen, geen nevenbeelden en uniforme naden heeft.
3. Droogreactievermogen: Een snelle droging van het oppervlak is van cruciaal belang na elke kleurendrukgang om vlekken of verstopping van het scherm te voorkomen.
Modellen die zijn uitgerust met een IR-flitsdroogapparaat kunnen het drogen van het oppervlak binnen 3 tot 10 seconden voltooien, waardoor de algehele cyclustijd wordt verbeterd.
Onvoldoende droging kan leiden tot kleurverschuiving bij daaropvolgende kleurregistraties, wat de opbrengst beïnvloedt.
II. Productiestabiliteit en efficiëntie: impact op de leveringscapaciteit
1. Effectieve output per tijdseenheid: Onder standaardomstandigheden kan een volautomatische ovalendrukmachine 300–900 stuks per uur afdrukken, afhankelijk van het aantal kleuren en de vaardigheid van de operator.
Acceptatieaanbeveling: Voer continue werkingstests uit, registreer de werkelijke output binnen een uur en vergelijk deze met de beloofde waarde van de fabrikant.
2. Automatiseringsniveau en bedieningsgemak: hoogwaardige apparatuur- is uitgerust met een PLC-besturingssysteem en touchscreen, dat automatisch starten/stoppen, uitgangsstatistieken, foutalarmen en andere functies ondersteunt.
Modulair ontwerp ondersteunt toekomstige uitbreiding van printkoppen om zich aan te passen aan de groeibehoeften van bedrijven.
Gewone werknemers kunnen de machine leren bedienen na een korte-termijntraining, waardoor de afhankelijkheid van ervaren machinisten afneemt.
3. Registratiestabiliteit (prestaties op lange- termijn) Laat het systeem meer dan 2 uur continu draaien en controleer of de registratie niet goed is uitgelijnd als gevolg van thermische uitzetting.
Apparatuur van hoge-kwaliteit maakt gebruik van constante temperatuurregeling en een hoge-stijfheidsstructuur om consistente prestaties te garanderen tijdens langdurig gebruik.
III. Toepasbaarheid en onderhoudskosten: bepaling van de waarde op lange- termijn
1. Papiercompatibiliteit Ondersteunt het apparaat meerdere materialen, zoals plastisol, inkten op water-basis en traditionele inkten?
Plastisol-printen vereist een automatische inktretourfunctie om verstopping van het scherm te voorkomen.
Voor kleurenafdrukken op donkere stoffen is het noodzakelijk om de ondersteuning voor een onderlaag met witte inkt te bevestigen (digitale direct-naar-kledingafdrukken).
2. Flexibiliteit van schermaanpassing Volautomatische drukmachines elimineren de noodzaak van traditionele schermframes; de schermgrootte kan vrij worden aangepast, waardoor er-kosten worden bespaard.
Modellen met een uniforme zeefspanning en eenvoudige zeefvervanging zijn bevorderlijker voor frequente productiewisselingen.
3. Onderhoudsgemak en kosten van verbruiksartikelen Printkoppen, rakels en siliconenrollers zijn verbruiksonderdelen; geef prioriteit aan apparatuur met behulp van universele printkoppen van Kyocera, Ricoh, Epson, enz.
