1. Test eerst de kernnauwkeurigheid: voldoet de kleurregistratiefout aan de norm?
Goede apparatuur kan de kleurregistratiefout binnen ± 0,01 mm onder controle houden. Dit kan rechtstreeks op de-site worden getest: voer 100 stuks continu uit, selecteer vervolgens willekeurig de laatste 10 stuks en vergelijk hun registratie met het eerste stuk. Als er geen duidelijke verkeerde uitlijning is, is de nauwkeurigheid acceptabel. Als meer dan 3 stukken niet goed zijn uitgelijnd, is de nauwkeurigheid van het positioneringssysteem onvoldoende.
2. Test de stabiliteit bij hoge- snelheden: schudden tijdens gebruik op hoge- snelheden is acceptabel. Laat de machine onbelast draaien met een snelheid van 600 stuks/uur of hoger en kijk of de tafel en het frame aanzienlijk trillen. Als de tafel trilt of het frame abnormale geluiden maakt, betekent dit dat de gewichtsverdeling van de apparatuur onredelijk is en dat productie op hoge-snelheid de neiging heeft om defecte producten te produceren. Apparatuur van hoge-kwaliteit kan stabiel en zonder schokken blijven, zelfs bij 800-900 stuks/uur.
3. Inspecteer de structurele materialen en het vakmanschap om de levensduur direct te beoordelen.
Onderzoek het frame: een structuur van puur plaatstaal is robuuster en duurzamer dan een vierkante buis + aluminium profielstructuur, minder gevoelig voor vervorming bij langdurig gebruik-, en heeft een levensduur van 15-20 jaar. Goedkope aluminium profielconstructies zijn al na 2-3 jaar gevoelig voor vervorming onder belasting.
Onderzoek het lasproces: apparatuur van hoge-kwaliteit maakt gebruik van puntlassen op kleine- gebieden om spanningsvervorming te verminderen, terwijl inferieure apparatuur vaak gebruik maakt van grote- heet lassen, dat gevoelig is voor spanningsvervorming en na verloop van tijd onnauwkeurig zal worden.
Onderzoek het onderhoudsgemak: een transmissiesysteem dat zich aan de kop of achterkant van de machine bevindt, is gemakkelijker te onderhouden en te repareren dan een transmissiesysteem dat zich in het midden bevindt. Problemen kunnen worden opgelost zonder de machine te stoppen, waardoor productietijd wordt bespaard.
4. Controleer de operationele efficiëntie: een gedetailleerd ontwerp bepaalt de productiecapaciteit.
Snelheid plaatwissel: modellen die een snelle plaatwissel met één-klik ondersteunen, duren slechts een paar seconden en behouden automatisch de horizontale stand. Traditionele modellen vereisen een aanpassing voor het verwisselen van de platen, wat minstens tien minuten duurt.
Gemakkelijk schoon te maken: Modellen die een directe reiniging van het scherm mogelijk maken door de printkop op te tillen, elimineren de noodzaak om het hele scherm te verwijderen, waardoor tijd wordt bespaard bij het vervangen van de inkt.
Bedieningsgemak: Modellen met onafhankelijke bedieningspanelen voor elke printkop elimineren de noodzaak om heen en weer te lopen tussen de hoofdeenheid en de printkop, waardoor arbeids- en bedieningstijd worden bespaard.
5. Aanvullende verificatiedetails: geef prioriteit aan modellen die geïmporteerde kerncomponenten gebruiken (zoals servomotoren en PLC-besturingssystemen) voor een betere positioneringsnauwkeurigheid. Bevestig ook de after{2}}-service: kies merken die gratis onderhoud bieden tijdens de garantieperiode voor lagere lopende bedrijfskosten.
