1. Mechanische precisie
Registratienauwkeurigheid: de kleurregistratiefout tussen aangrenzende roterende schermen moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,1 mm om een perfecte patroonuitlijning te garanderen.
Roterende schermafwijkingsregeling: de vervormingssnelheid van nikkelschermen moet onder 0,5% worden gehouden tijdens hoog - magnetisch veldschrapen om ongelijke penetratie van kleurstoffen te voorkomen als gevolg van een verhoogd contactoppervlak.
Registratie Nauwkeurigheid: inline Die - snijmachines moeten een secundaire overdruknauwkeurigheid van ± 0,1 mm (bijvoorbeeld roterende schermprinters en die - snijders ondersteunen).
2. Productie -efficiëntie
Afdruksnelheid: industrieel - Grade roterende schermafdrukmachines kunnen snelheden van 60-100 m/min bereiken. Het magnetische schrapersysteem verbetert de efficiëntie met meer dan 30% in vergelijking met metalen schrapers.
Scherm Verander de tijd: het snelle - Load Rotary Screen Design vermindert downtime; Een enkele {- kleur roterende schermverandering moet minder dan 5 minuten duren . 3. proces aanpassingsvermogen
Selectie van mesh count: High - Mesh-schermen (groter dan of gelijk aan 120 mesh/inch) zijn geschikt voor fijne patronen, terwijl lage - mesh-schermen (80-100 mesh) geschikt zijn voor dikkere stoffen.
Schrapersysteem:
Metalen schrapers: geschikt voor dunne stoffen, die een verbeterde lijndefinitie bieden.
Magnetische schrapers: zorg voor uniforme druk en zijn geschikt voor grote - schaalproductie, maar vermijd vervorming van het roterende scherm veroorzaakt door hoge magnetische velden.
4. Stabiliteit en onderhoud
Beltcirculatiesysteem: de rubberen riem moet worden uitgerust met automatische geleider- en reinigingsapparaten om afwijking en kleurstofresidu te verminderen.
Droogeenheid: Losse hete luchtdrogen kan de vervorming van de stof verminderen en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling moet binnen ± 2 graden liggen.
Test- en verificatiemethoden
Proefafdruk Verificatie: gebruik een standaardpatroon om de nauwkeurigheid van de kleurregistratie en de uniformiteit van de kleurstof penetratie te testen.
Continu -operatietest: voer de machine uit gedurende 8 uur ononderbroken productie om te controleren of de temperatuurstijging en mechanische trillingen de normen overschrijden.
