I. Breng een triggermechanisme voor revisie tot stand op basis van de status van de apparatuur
Revisies worden niet periodiek uitgevoerd, maar worden bepaald op basis van de feitelijke operationele prestaties van de apparatuur en de staat van de kerncomponenten. Een revisie moet worden gestart wanneer de volgende situaties zich voordoen:
Aanhoudende onnauwkeurigheid van de kleurregistratie: Zelfs na herhaalde kalibratie van het uitlijningssysteem kan de nauwkeurigheid niet binnen ±0,2 mm worden gestabiliseerd, wat resulteert in frequente verkeerde uitlijning van patronen en nevenbeelden, wat een directe invloed heeft op de opbrengst.
Geforceerde verlaging van de printsnelheid: De machine, die voorheen stabiel kon werken op meer dan 700 stuks/uur, wordt nu gedwongen de snelheid te verlagen tot onder de 500 stuks/uur om de kwaliteit te behouden, wat resulteert in een daling van de productie-efficiëntie met meer dan 30%.
Verhoogde abnormale geluiden en trillingen: Tijdens het gebruik kunnen metaalachtige wrijvingsgeluiden, impactgeluiden of merkbare trillingen optreden, vooral tijdens stationwisselingen of acceleratiefasen, wat duidt op slijtage of losraken van het transmissiesysteem.
Frequente stopalarmen: Het PLC-besturingssysteem rapporteert regelmatig fouten zoals "servo niet gesynchroniseerd", "onvoldoende luchtdruk" en "time-out voor positionering", en deze fouten worden kort na een reset opnieuw geactiveerd.
Deze verschijnselen geven aan dat de apparatuur de reikwijdte van de reparatie die haalbaar is met routineonderhoud heeft overschreden en een grondige revisie vereist.
II. Breng revisiecycli tot stand op basis van industriestandaarden
Revisiecycli moeten uitgebreid worden bepaald op basis van het type apparatuur, de gebruiksintensiteit en het onderhoudsniveau. Volgens het geplande preventieve onderhoudssysteem heeft de revisiecyclus van de apparatuur betrekking op de werktijd van de machine tussen twee opeenvolgende grote revisies. Voor ovale drukmachines wordt het volgende aanbevolen:
Regelmatige revisiecyclus: Elke 5 tot 8 jaar moet een uitgebreide revisie worden uitgevoerd. De specifieke cyclus kan worden aangepast aan de gebruiksintensiteit en het onderhoudsniveau van de apparatuur.
Hoog-apparatuur: apparatuur die meer dan 10 uur per dag in bedrijf is, ondervindt versnelde slijtage; Het wordt aanbevolen om in het vijfde tot en met het zesde jaar een grote onderhoudsbeurt te plannen.
Preventieve revisie: Apparatuur die al meer dan 8 jaar wordt gebruikt zonder een grote revisiegeschiedenis, zelfs als deze aan de oppervlakte normaal lijkt te functioneren, heeft interne vermoeidheid opgebouwd; Het wordt aanbevolen om proactief een preventieve revisie in te plannen.
III. Ontwikkel een inspectieplan voor precisiecomponenten
De kern van revisie ligt in de-diepgaande inspectie en reparatie van kritieke componenten. Aanbevelingen:
Transmissiesysteem: Demonteer en inspecteer het koppelingsmechanisme, de speling van de tandwielen en de synchrone riemspanning; vervang indien nodig de gehele transmissiemodule.
Geleiderails en lagers: Inspecteer geleiderails op krassen, putjes of operationele obstakels; indien nodig slijpen of vervangen.
Pneumatische en elektrische systemen: voer een uitgebreide inspectie uit van het gehele pneumatische circuit en de schakelkast; verouderende componenten vervangen.
Printkopmontage: Demonteer en kalibreer de schraperhouder, het hefmechanisme en het draadframe-klemmechanisme; vervang kritische componenten indien nodig.
IV. Ontwikkel een voorraadbeheerplan voor reserveonderdelen: voor revisies is een groot aantal reserveonderdelen nodig. Aanbevelingen:
Maak een lijst met reserveonderdelen: maak een lijst van alle reserveonderdelen die nodig zijn voor de revisie, inclusief transmissiecomponenten, geleiderails, lagers, pneumatische componenten, elektrische componenten en printkopconstructies.
Zorg voor een veiligheidsvoorraad: Zorg voor een redelijke veiligheidsvoorraad op basis van de gebruiksintensiteit van de apparatuur en het onderhoudsniveau om te zorgen voor voldoende reserveonderdelen tijdens revisies.
Houd een vervangingsoverzicht van reserveonderdelen bij: Registreer de vervanging van reserveonderdelen tijdens elke revisie voor toekomstig onderhoud.
V. Ontwikkel een tijdquotumplan: Revisies vergen een groot aantal man-uren. Aanbevelingen:
Ontwikkel tijdquota: Ontwikkel redelijke tijdquota op basis van het type apparatuur, de gebruiksintensiteit en het onderhoudsniveau.
[Details van het plan zijn niet opgenomen in de oorspronkelijke tekst.] Ontwikkel een werkschema: Regel op basis van het revisieplan de werkuren redelijkerwijs om ervoor te zorgen dat de revisie op tijd wordt voltooid.
