1. Voorlopige voorbereiding
Benodigd gereedschap: standaard testscherm met fijne rechte lijnen van 0,1 mm + kruiscursormarkeringen + 1mm puntafstand, vlak blanco printsubstraat, 40x vergrootglas, schuifmaat/voelermaat.
Voorbereidende werkzaamheden: Laat de machine 15 minuten stationair draaien om hem op te warmen. Stel eerst het machineframe zo af dat het waterpas staat, en reinig de tafel en transmissiedelen van eventuele resterende inkt of vuil.
2. Nauwkeurigheidstest statische positionering (basisnauwkeurigheidsverificatie)
Lijn de eerste afdruk handmatig uit en druk het eerste voorbeeld af met de markering "Eerste artikel";
Herhaal het starten en stoppen van de machine tien keer, waarbij u de machine na elke start en stop opnieuw-naar het werkstation laat lopen, waarbij u voor elk een voorbeeld afdrukt;
Vergelijk de draadkruisafwijking van alle monsters met het eerste artikel met behulp van een vergrootglas: De acceptabele standaard is alle afwijkingen kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm.
3. Dynamische continue productienauwkeurigheidstest (kernverificatie in daadwerkelijke productie): Stel de apparatuur in op de gebruikelijke dagelijkse productiesnelheid en druk continu 100 monsters af zonder enige aanpassingen tijdens het proces.
Selecteer de laatste 10 monsters en vergelijk ze met het eerste stuk, waarbij u de afwijking van de patroonuitlijning meet met schuifmaat.
Acceptatiecriterium: Niet meer dan één monster mag een afwijking > 0,05 mm hebben; anders is de nauwkeurigheidsstabiliteit niet op peil.
4. Multi-Cumulatieve nauwkeurigheidstest met overdruk in meerdere kleuren (Multi-Station Verificatie): Voor multi-kleurenprinters installeert u hetzelfde testscherm op elk station en drukt u herhaaldelijk hetzelfde patroon af op elk station.
Controleer na het voltooien van alle stations de helderheid van het overgedrukte patroon: een duidelijke overdruk zonder duidelijke verkeerde uitlijning van het dradenkruis geeft aan dat de cumulatieve nauwkeurigheid van elk station acceptabel is; anders is het onaanvaardbaar.
5. Hulptest voor evenwijdigheid van de tafel: Meet de opening tussen elke tafel en de geleiderail met een voelermaat. Een spleetverschil van minder dan of gelijk aan 0,03 mm op alle posities is acceptabel. Een te groot verschil in opening duidt op tafelvervorming, wat een directe invloed heeft op de afdruknauwkeurigheid.
