1. Controleer de afdrukregistratiekwaliteit
Druk testvoorbeelden af met dradenkruis, fijne lijnen of kleine lettergroottes.
Gebruik een vergrootglas (20-40x) om te zien of de randen van meerkleurige lagen elkaar overlappen. Als er beeldschaduwen, verkeerde uitlijning, randen of witte gaten verschijnen en de afwijking groter is dan 0,1 mm, is kalibratie nodig.
Selecteer achtereenvolgens 3-5 monsters. Als de registratiefout inconsistent is of bij elk monster verandert, is het positioneringssysteem instabiel.
2. Test de positioneringsnauwkeurigheid van het substraat
Plaats de stof of drukplaat handmatig en kijk of de voor- en zijgeleiders stabiel uitgelijnd kunnen worden.
Als de positioneringspositie van het materiaal elke keer verschuift, of als het na het vastklemmen nog steeds licht kan glijden, is de mechanische positionering onnauwkeurig.
3. Luister naar de bedieningsgeluiden van de machine
Start de machine en laat deze stationair draaien. Luister naar abnormale geluiden, vastlopen of trillingen van de geleiderails, tandwielen en servomotoren.
Als het transmissiesysteem ongelijkmatig werkt, of als er een "klik"-geluid optreedt tijdens het koppelen van de tafel, kan de positioneringsafwijking worden veroorzaakt door losse onderdelen.
4. Controleer de status van de belangrijkste componenten: Inspecteer de geleiderails, lagers en tandwielen op slijtage of losheid. Schud de machine voorzichtig met de hand om te testen of deze wiebelt.
Controleer of de tafelverbinding en de positioneringswielen goed vastzitten, en controleer op vervorming of overmatige speling bij de verbindingspunten.
5. Controleer de systeemresetfunctie: controleer na het stoppen en opnieuw opstarten of de servomotor nauwkeurig naar nul kan terugkeren.
Als het eerste afgedrukte product na het resetten niet goed is uitgelijnd, of als er meer dan drie afdrukken nodig zijn om te stabiliseren, is nul-puntskalibratie vereist.
6. Beoordeling van de omgevings- en gebruikscyclus: Als de apparatuur langer dan 72 uur uitgeschakeld is geweest of drastische temperatuur- en vochtigheidsveranderingen heeft ondergaan, wordt een snelle kalibratie aanbevolen.
Tijdens productie met hoge-intensiteit moet elke drie ploegendiensten of elke 72 uur een routinecontrole worden uitgevoerd om afwijkingen in de nauwkeurigheid te voorkomen.
